Система, в которой главный механик видит состояние узлов, планы работ и факт исполнения — а не разрозненные Excel и журналы. Подключается к вашим 1С, SCADA и СКУД. Работает в закрытом контуре или с защищённым бэкапом.
Закрытый контур
Данные остаются на предприятии
Защита от потери данных
Гибридный бэкап при ЧП
Старт с аудита
Оценка за один-два рабочих дня
Проблема редко в «плохом персонале». Чаще — в отсутствии единой картины: что чинить, когда, чем и кто реально сделал работу.
Затраты есть, а связи «узел → работа → материал → рубль» нет. Сложно понять, что дорожает и почему.
Дефекты и наработка живут в блокнотах и переписке. К моменту решения узел уже в аварийном простое.
Планы ремонтов не опираются на наработку и приоритеты цеха — то простаиваем, то срываемся.
Исполнительская дисциплина держится на доверии. Факт выполнения никто не подтверждает системно.
Паспорт, чертёж и история ремонтов — в разных местах. Новый сотрудник тратит дни на поиск.
В момент аварии нет критичной запчасти. В обычные дни склад держит «мёртвые» остатки.
Производство планирует выпуск, механики — остановы. Согласование — устно и с опозданием.
Без накопленной истории сложно управлять отказами: только тушить пожары.
ТОиР PM собирает активы, планы, наряды, склад, бригады и документы в рабочую систему. Данные с датчиков, проходной и камер усиливают контроль — а команда Divitex ведёт внедрение до конца опытной эксплуатации.
Интерфейс — в браузере. Контур хранения данных выбираете вы — под политику ИБ предприятия.
Локальная установка
Гибридная схема
Не «ещё один учёт», а рабочий цикл: от паспорта узла до закрытия наряда и списания материала.
Иерархия от цеха до узла, паспорта, перемещения и история. Понятно, что чините и где это стоит в структуре завода.
Горизонты от года до смены. Триггеры по календарю, наработке или состоянию — заявки появляются сами, а не «когда вспомнили».
Аварии, плановые и капитальные работы в одном потоке. Статус виден по ходу, а не в конце месяца.
Потребность, выдача и списание завязаны на работы. Меньше сюрпризов в момент останова.
Загрузка людей, учёт факта, связка с ЗУП. Понятно, куда уходит фонд рабочего времени ремонта.
Показатели эксплуатации, дефекты и мониторинг — чтобы чинить по риску, а не по привычке.
Чертежи, инструкции и история изменений рядом с оборудованием. Меньше потери знаний при смене людей.
Сначала понимаем вашу площадку. Потом ставим модуль. Потом не бросаем до устойчивой работы.
Технологический аудит производства и оценка зрелости цифровизации — обычно в пределах 8–16 часов. При необходимости — взгляд на ИБ и ИТ-ландшафт.
Разворачиваем ТОиР PM и смежные модули, собираем иерархию активов, планы и обмены с 1С, SCADA, СКУД или камерами.
Ведём команду от первых нарядов до стабильного режима. Сопровождение — часть поставки, а не «отдельная опция потом».
ТОиР — ядро. Рядом — контроль исполнения по видео, планирование производства и материалов.
Основной модуль обслуживания: активы, графики, наряды, склад, персонал и история по каждому объекту.
Слой компьютерного зрения: подтверждает, что регламент ТО выполнен, а не только отмечен в журнале.
Производственные планы в связке с окнами обслуживания — меньше столкновений смены и ремонта.
Потребность в материалах под выпуск и ремонты — чтобы склад работал на план, а не против него.